たいていの工場には何らかの部品リストがあります。しかし、電話で確認せずにサプライヤーへ送って価格を付けてもらえるリストを持つ工場はごくわずかです。その差は1行あたり1週間分の作業ですが、何かが止まった最初の1回で元が取れます。
使えるBOMに含まれるもの
部品1点につき1行、そして次の列です。
| 列 | 存在理由 |
|---|---|
| メーカー | 型番の半分はメーカーなしでは曖昧になる |
| メーカー型番 | 機能バージョンを含めて正確に |
| 説明 | 人が番号の妥当性を確認できるように |
| 機械内の数量 | 重要度と発注数量を決める |
| 位置／タグ | 盤と端子の記号。現物を見つけられるように |
| 重要度 | それがないとラインが止まるか |
| ライフサイクル状態 | 現行／生産終了予定／生産終了。確認した日付とともに |
| 現在の予備在庫数 | 実際に棚にある数 |
それ以外のもの（サプライヤー、価格、納期）は見積に属するものであり、BOMに書くものではありません。部品リストに書かれた価格は入力した翌日には古くなり、部品リストの保守が途絶える主な原因になります。
番号を集める
信頼性の高い順に、3つの情報源があります。
機械自体の電気図面。 盤内部品表と配線図には、盤内のあらゆる部品の品番が載っています。機械に竣工図一式が付いていれば、1週間ではなく1日の作業で済みます。
銘板。 文書のないものはすべて銘板を撮影します。写真は書き写しより優れています。0 を O と、1 を I と読み違えることが少なくとも1回は起きますが、写真があれば後で決着がつきます。
コントローラ。 PLCプロジェクトには、すべてのラックのすべてのモジュールのオーダー番号を含むハードウェア構成が記録されています。SiemensならSTEP 7またはTIA Portalのハードウェア構成、RockwellならStudio 5000のI/Oツリーです。正確なI/Oリストを得る最速の方法であり、図面より正しいことも珍しくありません。
番号を整える
生のリストは決まったパターンで乱れており、それを直すことでリストが見積可能になります。
- スペースと区切り文字を正規化する。
6ES7 315-2EH14-0AB0と6ES7315-2EH14-0AB0は同じ部品です。 - オーダーコードと旧番号を解決する。 2004年の図面にある番号は、2度置き換えられているかもしれません。互換表で多くがカバーされています。当サイトのメーカー別互換品番ページは、まさにこのために作られています。
- ブランドと番号を分ける。 1つのセルにある「SIEMENS 3RT2026-1BB40」は2つのセルに分けます。
- 消耗品を外す。 ケーブルタイ、端子台、ヒューズは資材カタログに載せるものであり、重要予備部品のBOMには入れません。ヒューズは議論の余地がある例外です。機械が特殊な定格を使っている場合は含めてください。
- 解決できなかったものは削除せずに印を付ける。 未解決の行でも写真があれば役に立ちます。削除した行は消えてなくなります。
在庫に落とし込む
リストは目的ではなく、判断が目的です。各行について問うべきは、1つ持っておくかどうかです。
正式な重要度モデルのない工場で使える実用的なルールは、（1時間あたりの停止コスト × 部品入手までの時間）＞（部品価格 × 3） のときに予備を持つ、というものです。3という係数は、在庫保有コストと結局使わない可能性を粗く見込んだものです。50行のリストにこれを当てはめると、たいてい12〜20点が選ばれます。それなら正当化できる棚です。
そのうえで、まずその12〜20点のライフサイクル状態を確認してください。予備のない生産終了の重要部品こそ、この作業全体で見つかる最も価値の高いものです。
生きたリストに保つ
保守されていないBOMは、ないほうがましです。人がそれを信じてしまうからです。2つの習慣が誠実さを保ちます。
- 部品を交換するたびに、その行を更新する。 棚の数量と日付です。別作業にせず、作業指示書の一部にしてください。
- 重要行に限って、四半期ごとにライフサイクル状態を再確認する。 20個の型番のリストなら10分で済みます。
見積を取る
リストができたら、価格付けは50回の検索ではなく1回のアップロードで済むべきです。当サイトではBOMをアップロードすると、全行を一度にカタログと照合し、どの行が解決しどの行が解決しなかったかを示し、解決した行を、いずれかの行に対応できるすべてのサプライヤーに届く1件の依頼にまとめます。
その最初のアップロードで価値のある成果は、未解決の行です。それは工場内の誰も現時点で特定できない部品であり、まさに午前3時に問題になる部品です。