Niemand plant, für einen zwanzig Jahre alten Frequenzumrichter das Vierfache des ursprünglichen Preises zu zahlen. Es passiert trotzdem – weil 2019 eine Produktänderungsmitteilung an eine Adresse ging, die niemand liest, und weil die Maschine, die von diesem Umrichter abhängt, nie mit ihm verknüpft war. Obsoleszenz-Management ist die unspektakuläre Arbeit, diese Lücke zu schließen.
Was Abkündigung wirklich bedeutet
Hersteller industrieller Steuerungstechnik verwenden eine Lebenszyklus-Sprache, die präziser ist, als sie aussieht – und die Begriffe entscheiden darüber, ob Sie handeln müssen.
Aktiv heißt: das Teil wird gefertigt und ist zu üblichen Lieferzeiten bestellbar. Auslauf (Siemens sagt „abgekündigt für Neuanlagen", Rockwell „end of life") heißt: es gibt ein angekündigtes Datum, ab dem keine Neubestellungen mehr angenommen werden. Abgekündigt heißt: die Fertigung ist beendet; was es gibt, ist Lagerbestand, Überschussware und Reparatur. Manche Hersteller ergänzen classic oder mature für ein Teil, das noch gebaut, aber für Neuanlagen nicht mehr empfohlen wird.
Die wichtige Zahl ist nicht das Abkündigungsdatum. Es sind das Last-Time-Buy-Datum – der letzte Tag, an dem der Hersteller eine Bestellung annimmt – und das Ende des Reparaturservice, typischerweise sieben bis zehn Jahre nach Produktionsende. Zwischen diesen beiden Terminen kommt Ihr Ersatzteil vom Regal eines Händlers oder von der Werkbank eines Aufarbeiters, und der Preis richtet sich danach, wie viele Leute eines aufgehoben haben.
Die Liste entsteht, bevor Sie sie brauchen
Ein Obsoleszenz-Programm ist eine Liste, kein Projekt. Drei Spalten bringen den größten Teil des Nutzens:
- Welches Teil steckt in welcher Maschine. Wenn es keine Stückliste pro Linie gibt, beginnen Sie mit den Teilen, deren Ausfall die Produktion stoppt: CPUs, Umrichter, Bedienpanels, Sicherheitsrelais, Servoverstärker, Geber der Hauptachsen. Fünfzig Zeilen pro Linie decken meist 90 % des Stillstandsrisikos ab.
- Welchen Lebenszyklus-Status jedes Teil heute hat. Die Lebenszyklusseiten der Hersteller führen das, und jede Teileseite auf dieser Plattform ebenfalls. Vierteljährlich nachsehen; Statuswechsel werden angekündigt, nicht verhandelt.
- Was es kostet, ohne dieses Teil dazustehen. Nicht der Preis des Teils – die Kosten der stehenden Linie für die Zeit, die die Beschaffung dauert. Diese Zahl rechtfertigt den Lagerbestand.
Die dritte Spalte wird am häufigsten weggelassen und ist die, die den Fall entscheidet. Ein Schütz für 900 € an einer Linie, die pro Tag 40.000 € erwirtschaftet, ist keine 900-Euro-Entscheidung.
Entscheiden: kaufen, bevorraten oder migrieren
Sobald ein Teil zum Auslauf angekündigt ist, gibt es genau drei ehrliche Antworten.
Last-Time-Buy. Restlaufzeit der Maschine durch die beobachtete mittlere Betriebsdauer zwischen Ausfällen teilen, eins addieren, diese Menge bestellen. Das ist die günstigste Variante, wenn die Maschine ein definiertes Ende innerhalb von etwa zehn Jahren hat. Richtig lagern: Umrichter und alles mit Elektrolytkondensatoren trocken und temperiert, und – wo der Hersteller es vorsieht – regelmäßig formieren.
Vom Überschussmarkt leben. Neue Überschussware, aufgearbeitete und geprüfte gebrauchte Teile gibt es für die meisten Industriekomponenten noch ein Jahrzehnt und länger nach Produktionsende, und zwar deutlich günstiger als ein Panikkauf. Das ist die richtige Antwort, wenn eine Last-Time-Buy nicht bezahlbar ist oder die Menge schwer zu schätzen. Es setzt eine gepflegte Lieferantenbeziehung voraus – und die Bereitschaft, eine Lieferantengewährleistung statt einer Herstellergarantie zu akzeptieren.
Migrieren. Das Teil und meist seine Nachbarn durch die aktuelle Generation ersetzen. Eine Migration kostet Engineering-Zeit und Produktionsstillstand und ist deshalb die Antwort, wenn die ganze Baureihe abgekündigt ist, wenn Ersatzteile wirklich knapp geworden sind – oder wenn Sie ohnehin umkonstruieren müssten, etwa wegen einer neuen Sicherheitsnorm oder einer Steuerungsmodernisierung.
Der Fehler ist, diese drei als Reihenfolge zu behandeln. Ein Werk, das immer vertagt, migriert am Ende im Notfall – die teuerste Variante von allen dreien.
Das Gekaufte richtig lagern
Eine Last-Time-Buy, die im Regal altert, ist eine Last-Time-Buy, die Sie zweimal gemacht haben.
- Elektronik in der ESD-Verpackung lassen, trocken zwischen etwa 5 °C und 30 °C, ohne Vibration und ohne direkte Sonne.
- Elektrolytkondensatoren in Umrichtern und Netzteilen trocknen bei Lagerung aus und verlieren Kapazität. Hersteller größerer Umrichter veröffentlichen Formierprozeduren – typischerweise reduzierte Zwischenkreisspannung alle ein bis zwei Jahre. Verwenden Sie die Prozedur des Herstellers; eine allgemeingültige gibt es nicht.
- Dokumentieren Sie, was wo liegt, im selben System wie die Maschine. Ein Ersatzteil, das im Störfall niemand findet, ist kein Ersatzteil.
- Batterien turnusmäßig tauschen. Pufferbatterien älterer CPUs haben eine Lagerlebensdauer von wenigen Jahren, und eine eingelagerte CPU mit leerer Batterie verliert das Programm, mit dem sie eingelagert wurde.
Was diesen Monat zu tun ist
Wenn es davon bei Ihnen noch nichts gibt, ist der kleinste sinnvolle Schritt eine Tabelle pro Produktionslinie mit den zwanzig Teilen, die sie stoppen. Jedes nachschlagen, Status eintragen, Wiedervorlage in den Kalender. Allein das bringt die zwei oder drei Teile ans Licht, die gerade unbemerkt im Auslauf sind – solange eine Last-Time-Buy noch eine Option ist und keine Auktion.
Wenn Sie eines finden, holen Sie am selben Tag einen Preis für den Nachfolger und einen für Überschussware ein. Der Abstand zwischen beiden ist Ihre Entscheidung, und er ist meist viel klarer, als es sich vorher anfühlte.